Характеристики и свойства трубного металлопроката обусловили универсальную применяемость материала. Для соединения фрагментов трубопроводов или элементов разнообразных металлоконструкций используют сварку. Металлическая труба хорошо поддается свариванию, что позволяет получать прочные, надежные и герметичные соединения. Качество сварных швов влияет на способность трубы выдерживать сильные нагрузки и высокое давление. Поэтому сварочные работы нужно выполнять с соблюдением всех правил технологического процесса.
Виды сварки трубного проката
Чаще всего для соединения элементов трубопроводных магистралей используют сварку. Это наиболее простой, экономически выгодный и надежный способ монтажа целостной конструкции любой протяженности. Сваривание металлических изделий также применяется при проведении строительных работ и изготовлении всевозможных стальных каркасов. В современной промышленности применяют разные методы сварки.
Электродуговая
Для соединения металлических фрагментов используются электроды или металлическая проволока. Процесс осуществляется при помощи сварочного оборудования инверторного или трансформаторного типа, которое образует дуговой электрический заряд большой мощности. Ширина шва зависит:
- от напряжения в сети;
- скорости движения дуги;
- режима сварки;
- толщины электрода.
Холодная
Данный способ сварки трубного проката позволяет получать неразъемные герметичные соединения. При такой технологии разрушается оксидная прослойка металла, и фрагменты прочно соединяются на атомарном уровне. Холодная сварка бывает:
- точечной с применением пуансона;
- шовной с соединением изделий по всей длине;
- стыковой с использованием сильного сжатия.
Газовая
Чаще всего данный метод применяется для сваривания коммуникаций. В процессе используются газовые горелки, нагревающие металл до высокой температуры. За счет наплыва стали образуется прочный и герметичный сварочный шов хорошего качества.
Способы сваривания металлов также классифицируют в зависимости от процесса выполнения механической обработки – ручной, полуавтоматический и автоматический. Для электросварочных работ применяют разные режимы соединения труб – MIG-MAG или TIG.
Основные варианты соединений
Соединительные швы могут располагаться на трубах в горизонтальной и вертикальной плоскости, то есть вдоль центральной оси симметрии и по периметру сечения. Различаются способы выполнения швов. На сегодняшний день разработано 32 варианта соединений, но наибольшей популярностью пользуются три разновидности швов:
- Стыковые одинарные и двойные. Характеризуются минимальной подверженностью деформациям и обладают незначительным внутренним напряжением. Хорошо выдерживают статические и динамические нагрузки.
- Внахлест. Для соединения трубного проката используется только в случае изготовления металлических конструкций. При прокладке трубопроводов не применяется.
- Угловые без скоса и со скосом кромки. Соединения обладают высокими прочностными характеристиками. Используются для стыковки труб с изделиями под углом.
Чтобы шов получился надежным и прочным, нужно подготовить материал к сварке – зачистить поверхность от загрязнений и ржавчины. Для герметичности соединения следует строго придерживаться выбранной технологии сварки и постоянно держать под контролем качество швов.
