Как происходит оцинковка труб при производстве?

Оцинкованное покрытие труб

Для изготовления трубопроводов используют специальный металлопрокат, обладающий повышенными прочностными характеристиками и долговечностью. Оцинкованные изделия отлично подходят для транспортировки воды или газа. В процессе изготовления производители руководствуются требованиями ГОСТов, что обеспечивает выпуск продукции, устойчивой к воздействию повышенной и пониженной температуры (от +130 до –140°C).

Особенность оцинкованных труб заключается в наличии защитного покрытия не менее 30 мкм. Особая технология изготовления обеспечивает долговечность конструкции, которая сохраняет эксплуатационные характеристики в течение длительного времени.

Производители выпускают оцинкованные трубы с разными техническими характеристиками:

  • Различные типы стенок. Они бывают усиленными, обычными и легкими.
  • Разный уровень точности – обычная и повышенная.

Для производства изделий применяется углеродистая сталь. Наличие на поверхности конструкции пузырьков или отслаивание защитного слоя говорит об имеющихся нарушениях производственного процесса. Такая продукция подлежит отбраковке.

Как происходит оцинковка

Изучение характеристик оцинкованного металлопроката позволяет разобраться с вопросом, что такое оцинковка. Процедуре подвергается как внешняя, так и внутренняя сторона трубы. Для нанесения покрытия используются разные технологии. Выбор оптимального варианта определяется исходя из размеров изделия, а также требований к его прочности.

Различают следующие разновидности оцинковки:

  • горячее;
  • электрогальваническое;
  • термодиффузное.

Широкое распространение получило холодное цинкование. Речь идет об обработке трубы защитным покрытием. Такая конструкция требует аккуратного обращения, ведь механическое воздействие может стать причиной повреждения слоя цинка.

Специфика проведения оцинковки

Электрогальваническое цинкование – один из самых распространенных способов нанесения защитного покрытия. Технология основана на применении тока для растворения электродов в электролите. В процессе электролиза цинк оседает на поверхности конструкции. Характеристики покрытия, в том числе его толщина, определяются исходя из температуры реакции и силы тока.

Технология горячего цинкования считается наиболее надежной. Одновременно ее применение требует значительных расходов. Существует риск образования на готовом изделии наплывов. Суть метода заключается в погружении конструкции в нагретый до высокой температуры сплав цинка.

Термодиффузное цинкование происходит путем нанесения на трубу паров цинка. Рабочий процесс осуществляется в герметически закрытых емкостях. Защитное покрытие отличается многочисленными преимуществами: высокий уровень прочности, длительный срок эксплуатации (до 15 лет) и отсутствие дефектов в виде наплывов. Ключевой плюс технологии – максимальная адгезия цинкового слоя и металла.