Теплодеформированные и холоднодеформированные трубы общего назначения производятся методом прокатки на специализированном станке. Отличие теплодеформированных изделий от созданных с помощью холодной деформации в том, что при производстве первых происходит термический нагрев заготовке перед ее прокаткой на стане. Это повышает прочность и устойчивость к коррозии.
Нормативы производства
Трубный металлопрокат общего назначения производится из разных видов углеродистых и легированных сталей. Для каждого стального сплава разработаны документы, где указаны размеры, предельно допустимые отклонения по диаметру и толщине стенок, а также другие важные характеристики.
Контроль качества труб производят в соответствии с несколькими стандартами.
Нормативный документ | Параметр | Применяемый инструментарий |
ГОСТ 7502 | Длина изделий | Рулетка |
ГОСТ 8026 | Общая кривизна трубы по всей длине | Проверочная линейка |
ТУ 2-034-225 | Щуп | |
ГОСТ 6507 | Овальность и диаметр | Гладкие микромеры серии МК |
ГОСТ 18360 ГОСТ 18365 | Листовые скобы | |
ГОСТ 6507 | Толщина стенки | Микромер трубный серии МТ |
Замеры диаметра у всех видов бесшовных труб проводятся по внешнему краю. При теплой прокатке допустимы размеры от 25 до 700 мм, при холодном прокате диаметр несколько ниже и составляет 5-250 мм.
Для проведения химического анализа используют нормативы, указанные в ГОСТ 22536.0 – ГОСТ 22536.6, ГОСТ 12344 – ГОСТ 12365 или ГОСТ 28473. Выбор стандарта проверки зависит от вида стали, применяемой для изготовления металлоизделий и способа производства.
Выпускаются бесшовные трубы с особо тонкими стенками, тонкими, обычными и повышено толстыми. Тонкостенные имеют малый вес, но не способны выдерживать большое внутреннее давление. Их часто применяют в холодильных установках и на аналогичной технике.
Толстостенные бесшовные обладают повышенной прочностью. Они хорошо подходят для использования в котельных, для создания буровых установок и магистральных трубопроводов, а также в строительстве монолитно-каркасных объектов.
