Полоса относится к разновидностям сортового металлопроката. Внешне изделие выглядит как плоский профиль прямоугольного сечения. Отличается прочностью, устойчивостью к механическим воздействиям. Используется в качестве сырья для производства деталей, метизов, различных инструментов.
Требования к металлоизделию по Госстандарту 103-76
Требования нормативного документа распространяются на полосы из стали горячей и холодной прокатки, имеющие ширину от 11 до 200 мм и толщину от 4 до 60 мм.
Имеется три стандарта точности прокатки:
- Б – повышенная точность;
- В – обычная точность.
Полосы по длине могут быть мерными, немерными и кратными мерными. Сырьем для полос чаще служат стали марки Ст3, Ст10, Ст20 и Ст45.
Допустимые погрешности для стальных полос горячего проката по толщине:
Толщина проката в мм | Максимальные отклонения в большую и меньшую стороны в мм, разрешенные в нормативном документе | |
Точность высокая | Точность обычная | |
4-8 | +0.2-0.3 | +0.3-0.5 |
9-16 | +0.2-0.4 | +0.2-0.5 |
17-25 | +0.2-0.6 | +0.2-0.8 |
26-35 | +0.2-0.7 | +0.2-1.2 |
36-40 | +0.2-1 | +0.2-1.6 |
41-50 | +0.2-1.5 | +0.2-2 |
51-60 | +0.2-1.8 | +0.2-2.4 |
Разрешенные отклонения по ширине для хлыстов, изготовленных методом холодной прокатки.
Толщина полосы, мм | Предельно разрешенные погрешности толщины, мм |
4-5 | 0,2 |
6-12 | 0,3 |
13/16 | 0,3/0,4 |
15 и 18 | 0,4 |
При приеме партии металлоизделий точность по толщине и другие технические характеристики у прутков проверяют на расстоянии 150 мм от любого края. Материал для исследования с бобин берут в любом месте, кроме первого и последнего витка в катушке.
Длина полосы мерного проката зависит от вида стальных сплавов:
- низколегированные, фосфористые и обыкновенные углеродистые – 3-10 м;
- легированные и качественные углеродистые – 2-6 м.
По индивидуальному заказу могут производиться хлысты до 12 м из всех видов стали.
При изготовлении мерного проката допускаются отклонения 30-70 мм в большую сторону, а для немерного (толщиной до 9 мм, выпускаемого в мотках) – до 200 мм.
