Сварные трубы – вид круглого металлопроката с круглым или спиралевидным швом. Преимущества этого метода изготовления проката в том, что, в отличие от бесшовных труб, можно создать изделия даже очень большого диаметра, которые будут устойчивы к механическим нагрузкам. Сортамент металлопроката регламентирован ГОСТ.
Требования к сортаменту
Сварной трубный прокат производят из горячекатаных или холоднокатаных листов с помощью прямошовной или спиралевидной сварки. Требования к контролю за параметрами изделий и способами измерения регламентированы несколькими видами документов.
Госстандарт | Измеряемая величина | Применяемый инструментарий |
7502 | Длина | Рулетка |
2216 | Внешний диаметр и отклонения овальности | Измерительные скобы |
166 | Микромер | |
6507 | Штангенциркуль | |
14810 | Внутренний диаметр | Пробка |
2015 | Калибровка | |
8026 | Кривизна | Проверочная линейка |
6507 | Размер стенки | Микромер |
11358 | Стенкомер | |
6507 | Кромочное смещение | Микрометр |
162 | Штангенглубинометр | |
5378 | Угол скоса фаски | Угломер |
427 | Торцевые кольца на концах изделий | Линейка |
162 | Глубина дефектов на поверхности трубы | Штангенглубинометр |
Химические пробы проводят по ГОСТ 22536.0-22536.6 и ГОСТ 12344-12354. Нормативы исследования подбирают с учетом марки стали.
При приеме сварных труб оценивается внешний вид. На поверхности не должно быть вмятин, сколов, ряби и других внешних дефектов. Допускаются следы зачистки, если они не нарушают толщину стенки.
Сварной шов может быть прямым или спиралевидным и должен обеспечивать полную герметичность трубы. Непровары и другие дефекты в области сварного соединения недопустимы и должны быть скорректированы с помощью дополнительной сварки.
Контроль качества сварного шва производится при внешнем осмотре и с помощью неразрушающих тестирующих методов (ультразвук, рентгеновское излучение и др.).
Проверка качества поверхности обязательна для каждой трубы. Для тестов на прочность, устойчивость к изгибу и растяжению отбирают 2% изделий из одной партии.
